ГРПШ регулировка уже далеко

11лс660п7м (МА39208-150-25ХЛ)

ГРПШ-6 с регулятором РДГБ-6

Технические характеристики ГРПШ-6

 ГРПШ-6
Регулятор давления газа РДГБ-6
Регулируемая средаприродный газ по ГОСТ 5542-87
Диапазон входных давлений, МПа0,05–1,2
Выходное давление, кПа2,2
Пропускная способность, м³/ч, при входном давлении:
0,056
0,16
0,26
0,36
0,46
0,56
0,66
Неравномерность регулирования, %±10
Диапазон настройки срабатывания:
при повышении выходного давления, кПа3,1±0,15
при понижении выходного давления, кПа1,4–1,0
Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа2,75±0,15
Присоединительные размеры: Ду, мм
входного патрубка15
выходного патрубка20
Соединение:
входного патрубка, дюймG½-В
выходного патрубкасварное по ГОСТ 16037-80
Габаритные размеры, мм:
длина168
ширина103
высота364
Масса, кг4,5

Устройство и принцип работы ГРПШ-6

Пункт выполнен в виде шкафа, в котором расположены кран и собственно регулятор. В ГРПШ-6 установлен регулятор РДГБ-6 со встроенными ПСК, ПЗК и фильтром.

Газ по входному трубопроводу поступает через кран входного трубопровода к регулятору, где входное давление редуцируется до заданного выходного давления, и поступает к потребителю. Для замера входного и выходного давлений предусмотрены штуцера для подключения манометра.

  

 

Внимание! Предприятие ООО «Газовик-Комплект» оставляет за собой право менять конструкцию газорегуляторных пунктов.

Смотрите также в разделе «ГРПШ с одним регулятором (домовые)»:

Источник: http://www.gaz-com.ru/catalogue/grpsh/grpsh1/001.html

Рассмотрим основные неполадки и поломки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации шкафных газорегуляторных пунктов всех моделей (УГРШ, ГРПШ, ГСГО, ШРП, ГРПН), их причины и методы устранения неполадок.

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признакиВероятная причинаМетоды устранения
1. Нарушение герметичности  линии редуцированияОслаблена затяжка болтов, лопнула прокладка, плохая  подмотка на резьбеПодтянуть болты, заменить прокладку, заменить подмотку
2. Резкое повышение или понижение давления газа на выходе пункта, срабатывает предохранительный запорный клапан1. Неисправность регулятора давления газа;
2. Засорен фильтрующий элемент фильтра
Произвести ремонт регулятора;
Промыть или заменить фильтрующий элемент.
3. При резком повышении или понижении выходного давления газа предохранительный запорный клапан не срабатываетНеисправность или нарушение регулировки предохранительного запорного клапанаПроизвести ремонт или регулировку предохранительного запорного клапана
4. Сброс газа в атмосферу при нормальном выходном давлении газа. Отсутствие сброса газа при повышении выходного давленияНеисправность или нарушение регулировки предохранительного сбросного клапанаПроизвести ремонт или регулировку предохранительного сбросного клапана

 

 

Другие неисправности оборудования ГРП, ГРПШ, ШРП.



Утечка газа.

Наиболее распространенная неисправность в газораспределительных пунктах — утечка газа. Это объясняется большим количеством фланцевых и резьбовых соединений. Устранение утечек газа через фланцевые соединения — наиболее трудоемкая операция. Ее необходимо выполнять тщательно, используя доброкачественные материалы. В качестве прокладок во фланцевых соединениях рекомендуют применять паронит, клингерит или маслобензостойкую резину.

Паронитовые или клингеритовые прокладки перед установкой тщательно пропитывают маслом.

Промазывание прокладок белилами и масляными красками, так же как и применение их в нескольких слоев, недопустимо.

Утечки газа во фланцевых соединениях возможны также и в том случае, когда неправильно затягивают болты или применяют болты другого диаметра, что приводит к перекосу фланцев и появлению в них утечек. Уменьшение количества болтов, также может привести к перекосу фланца.

 

Неисправности регуляторов давления газа
1. Порвана мембрана регулятора. В результате давление по обе стороны мембраны станет одинаковым, мембрана опустится вниз и клапан регулятора закроется. 
2. Порвана мембрана пилота. В результате газ будет проходить под мембрану по резьбе и через дыхательное отверстие нагрузочного винта в помещение ГРП.
3. Износилось уплотнение клапана регулятора или седло имеет дефекты; при прекращении разбора газа давление за регулятором будет расти.
4. Засорился импульс сброса от пилота под мембрану регулятора, давление газа на выходе будет в зависимости от расхода переменным.
5. Заедает шток клапана регулятора; давление на выходе будет неустойчивое.
6. Засорился импульс начального давления от регулятора к пилоту; сброс под мембрану регулятора прекратится, мембрана опустится вниз. клапан регулятора закроется.

Неисправности регуляторов давления других типов
1. Разрыв мембраны регулятора. В результате давления газа над мембраной и под мембраной станет равным, мембрана опустится вниз, клапан регулятора закроется. В данном случае проводится анализ на возможность проведения ремонтных работ, и если это не целесообразно, регулятор давления газа меняется на новый. популярные модели регуляторов представлены на сайте http://ukrenergy.com.ua/pressureregulators.html 
2. Порвана мембрана пилота. В результате клапан пилота откроется максимально, сброс газа под мембрану регулятора увеличится, что приведет к полному открытию клапана регулятора.
3. Порвана мембрана стабилизатора. В результате клапан стабилизатора будет открыт в одном постоянном положении и, давление газа перед пилотом будет меняться при изменении расхода газа за регулятором. Давление газа на выходе будет неустойчивое.
4. Износ уплотнений клапанов пилота и регулятора или имеют дефекты седла. В результате при прекращении разбора газа за регулятором повышается давление газа.
5. Засорение импульсивных трубок ведет к нестабильному давлению газа за регулятором. 6. «Качка» регулятора (колебания давления на выходе более ±10%). Устраняется регулируемыми дросселями и степенью сжатия пружины стабилизатора (степенью открытости клапана).

Неисправности ротационных счетчиков.
При работе счетчика могут быть утечки газа через:
1. пробки для заливки масла в коробках зубчатых колес и редуктора;
2. накидные гайки импульсных газопроводов при неплотной затяжке или неисправных соиденениях;
3. пробки дифференциального манометра или через его поломанные стеклянные трубки;
4. фланцы счетчика.

Возможны засорения различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, вследствие чего роторы не вращаются или счетчик работает, но создает перепад давления больше допустимого.

Роторы счетчика вращаются, но сам счетчик не показывает расход газа, или показания неверны из-за засорения редуктора, поломки счетного механизма, увеличения зазора между роторами и стенками камер больше нормального.

Неисправности газовых фильтров.

Характерные неисправности фильтров — утечка газа, а также их засорение различными механическими примесями. Признак засорения фильтров — большой перепад давления за счет увеличения сопротивления потоку газа. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы. Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и в случае необходимости очищать его от механических загрязнений.

Неисправности задвижек.
Для задвижек характерны следующие неисправности:
1. срабатывание уплотнительных поверхностей на дисках и корпусе (через закрытую задвижку проходит газ);
2. отрыв дисков от шпинделя и его искривление, не опозволяющее перекрыть газ;
3. поломка маховика (происходит при затрудненном закрывании задвижки или при чрезмерной затяжке); 4.утечка газа через сальник задвижки;
5. образование трещин буксы сальника (происходит при затяжке сальника с перекосом или при попытке устранить утечку через сальник без его перенабивки)

Неисправности предохранительных запорных клапанов КПЗ, ПЗК.
Клапан не перекрывает подачу газа.


Возможны следующие неиспраности:
1. засорение клапана или дефект седла,что можно обнаружить и устранить при разборке клапана.
2. заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым, дефект обнаруживают при внешнем осмотре.

Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором.


Причины:
1. произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки.
2. плохая настройка клапана.
3. самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.

Клапан при настройке не открывается.


Причина:
1.засорение перепускного клапана, который не позволяет выровнять давление над и под основным клапаномж
2.заедание штока клапана.





Источник: http://xn--c1a0ahw.xn--p1ai/main/95-vozmozhnye-nepoladki-i-metody-ih-ustraneniya.html

Назначение и принцип работы ГРПШ



Назначение газорегуляторного пункта (ГРП):

– очистка газа от механических примесей;

– редуцирование газа с Р=0,6 МПа до требуемых значений;

– поддержание заданного выходного давления не зависимо от расхода потребителей;

– автоматическое прекращение подачи газа при повышении или понижении выходного давления от допустимых значений;

- учет расхода газа.

В проекте предусмотрена установка газорегуляторного пункта шкафного (ГРПШ). Он утепленный: двойные металлические стенки и негорючий утеплитель между ними толщиной 40 мм, представляет собой рамную конструкцию.

Обслуживание ГРПШ двухстороннее. Направление газа: слева направо. В конструкции ГРПШ предусмотрена естественная постоянно действующая вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час.

В ГРП предусмотрены продувочные и сбросные трубопроводы.

Продувочные трубопроводы размещаются на входном газопроводе после первого отключающего устройства - на участках газопровода с оборудованием, отключаемым для производства профилактического осмотра и ремонта.

Условный диаметр продувочного трубопровода 20 мм.

Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от ПСК, 20 мм.

Продувочные и сбросные трубопроводы выведены наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, не менее чем на 4 м от уровня земли.

Продувочные и сбросные трубопроводы имеют минимальное число поворотов. На концах продувочных и сбросных трубопроводов предусмотрены устройства, исключающие попадание атмосферных осадков в эти трубопроводы.

Молниезащита ГРПШ выполнена в соответствии с ГОСТ Р-54983 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа».

Предусмотрено заземление.

В ГРПШ установлены: фильтра, предохранительный запорный клапан (ПЗК), регулятор давления газа, предохранительный сбросной клапан (ПСК), запорная арматура, контрольно-измерительные приборы (КИП), приборы учета расхода газа.

В ГРПШ установлено две линии редуцирования.

Техническая характеристика ГРПШ:

Давление на входе – 0,6 МПа.

Давление на выходе - 2 кПа.

Расчетный расход газа – 255,9 м3/час.

Максимальный расход газа – 600,0 м3/час.

Диаметр входного трубопровода Ду50мм.

Диаметр выходного трубопровода Ду 50 мм.

Регулятор основной линии – РДНК-400М

Регулятор резервной линии – РДНК-400М.

Предохранительный сбросной клапан КПС-Н.

Фильтр ФГ-50С с ДПД.

Принципиальная схема ГРП приведена на рисунке 1.6.



Газ через входной газопровод поступает на фильтр, где очищается от механических примесей, и через предохранительно запорный клапан подается в регулятор давления, где давление газа снижается и поддерживается в заданных предела, независимо от расхода потребителей. В случае повышения давления газа после регулятора выше допустимых значений, например в результате сбоя работы регулятора давления газа - срабатывает предохранительно-сбросной клапан - ПСК, в результате чего излишки давления газа сбрасываются через сбросную свечу в атмосферу. Если давление газа продолжает возрастать и сброс газа через ПСК достаточного эффекта не дал, срабатывает предохранительно-запорный клапан и доступ газа потребителю через эту линию редуцирования прекращается. Для того, чтобы обеспечить безаварийную подачу газа потребителю, даже в случае выхода из строя регулятора давления, в ГРП установлена дополнительная линия редуцирования. На входе и выходе из ГРП установлены манометры. Для централизованного замера расхода газа устанавливается измерительное устройство — газовый счетчик промышленного назначения.

 

 

 

1,6,14,18 – кран шаровой фланцевый Ду50, 2,9 – фильтр газовый ФГ-50С,

3,8,12,13,19 – кран шаровый муфтовый Ду20, 4,16,24,27 – манометр,

5,15,23,28 – кран трехходовой Ду15;

7,10,19,22,25,26,30 – кран шаровый муфтовый Ду15;

11,17 – регулятор давления газа РДНК-400М; 20 – штуцер с заглушкой;

21 – клапан предохранительно-сбросной КПС-Н, Д – датчик перепада давления

Рисунок 1.6- Принципиальная схема ГРП

 

 

Фильтр ФГ-50 С

 

В проекте применяется фильтр ФГ-50С (рисунок 1.7).

Фильтр газовый сетчатый ФГ-50С предназначен для очистки неагрессивных газов и воздуха от механических примесей (окалины и пыли).



Фильтрующий элемент — сетка полутомпаковая, с ячейкой 0,5 мм, по ГОСТ 6613-86.

Материал корпуса — алюминий.

1 – Корпус; 2 – Крышка; 3 – Патрон с фильтрующей сеткой; 4 – Прокладка.

Рисунок 1.7 – Фильтр ФГ-50С

 

Технические характеристики фильтра в таблице 1.4.

 

Таблица 1.4 - Технические характеристики фильтра сетчатого ФГ-50С

Параметр Значение
Ду, мм
Входное давление, МПа 1,6
Максимальная пропускная способность, м³/ч
Допускаемый перепад давления на фильтрующем элементе, Па
Габаритные размеры, мм:  
строительная длина
длина
ширина
высота
Масса, кг 5,3

 

ЬОЬ

Регулятор РДНК-400М

В ГРПШ основным элементом является регулятор давления РДНК 400М (рисунок 1.8). Регуляторы давления газа комбинированные РДНК-400М предназначены для редуцирования высокого или среднего давления на низкое; автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне при изменениях расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Условия эксплуатации регуляторов соответствуют климатическому исполнению УХЛ2 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 40 °С до плюс 45 °С .

 

 

1 — импульсная трубка; 6, 20, 21, 27, 33 — пружины; 4, 18 — мембрана;

7 — нажимная гайка; 8 — стакан; 9 — мембранная камера; 10 — хомут;

11 — корпус; 12 — рабочий клапан; 13 — седло; Т — выходной патрубок;

15 — фиксатор; 19 — отключающее устройство; 22, 23 — регулировочные гайки; 25 — пробка; 26, 31 — штоки; 28 — отсечной клапан; 29 — тройник;

32 — рычажной механизм; 41 — исполнительный механизм;

Н — входной патрубок.

Рисунок 1.8 - Регулятор давления РДНК 400М

 

РДНК-400М состоит из встроенного предохранительного сбросной клапан, мембранный узел регулятора с настройкой 1,5Рвых., расположенный в предохранительном клапане, седло 13 регулятора, корпус 11, в котором расположено седло 13. Корпус является одновременно седлом рабочего 12 и отсечного 28 клапанов. Шток 31, рычажный механизм 32, рабочая мембрана 4, которая соединена с рабочим клапаном с помощью штока 31 и рычажного механизма 32 сменная пружина 6, предназначена для настройки выходного давления, нажимная гайка 7, предназначена для настройки выходного давления, отключающее устройство 19, мембрана 18, расположенная в отключающем устройстве, исполнительный механизм 41, фиксатор 15, отсечной клапан 28, сменные пружины 20 и 21, которые отвечают за настройки отключающего устройства. Газ среднего и высокого давления, проходя через зазор между рабочим клапаном и седлом, редуцируется до заданного давления и поступает к потребителю. Импульс от выходного давления по трубопроводу поступает из выходного трубопровода в подмембранную полость регулятора и на отключающее устройство. При повышении или понижении настроечного выходного давления сверх заданных значений фиксатор 15 усилием на мембране 18 выводится из зацепления и клапан 28 перекрывает седло 13, что приводит к прекращению подачи газа. Пуск регулятора в работу производится вручную после устранения причин, вызвавших срабатывание отключающего устройства.

Технические характеристики РДНК-400М в таблице 1.5.

 

Таблица 1.5 – Технические характеристики РДНК-400М

Параметр Значение
Температура окружающей среды от минус 40 до +60
Рабочий диапазон входных давлений, МПа 0,05…0,6
Диапазон настройки выходного давления, кПа 2…5
Давление срабатывания автоматического отключающего устройства, кПа (1,2….1,8)Рвых, (0,2….0,5)Рвых
Присоединительные размеры, условный проход Ду, мм (соединение)
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм 510х220х280
Масса, кг, не более
Пропускная способность, м3 Рвх=0,05 МПа
Рвх=0,1 МПа
Рвх=0,2 МПа
Рвх=0,3 МПа
Рвх=0,4 МПа
Рвх=0,5 МПа
Рвх=0,6 МПа

 

Клапан КПС-Н

 

Клапан состоит из следующих основных узлов и деталей (рисунок 1.9): корпуса 1 с седлом 2, клапана 4, мембраны с жестким центром 3, защепленной по периферии в корпусе 5 с помощью гайки 6, настроечной пружины 7, регулировочной гайки 8 и тяги 9 для ручного открытия клапана.

Работает клапан следующим образом. Газ из сети через входное отверстие поступает в надмембранную полость. Давление газа уравновешивается настроечной пружиной 7. При повышении давления газа в сети выше настроечного мембрана преодолевает усилие настроечной пружины и открывает выход газа через сбросное отверстие выходного патрубка. При снижении давления клапан возвращается в первоначальное положение и перекрывает сбросное отверстие.

Настройка срабатывания клапана осуществляется вращением регулировочной гайки (вращение по газовой стрелке увеличивает давление срабатывания клапана и наоборот).

 

1 — корпус; 2 — седло; 3 — мембрана с жестким центром; 4 — клапан;

5 — корпус; 6 — гайка; 7 — настроечная пружина; 8 — регулировочная гайка;

9 — тяга.

Рис. 1.9 – Клапан предохранительный сбросной КПС-Н

 

Техническая характеристика КПС-Н в таблице 1.6.

 

Таблица 1.6 - Техническая характеристика КПС-Н

Параметр Значение
Максимальное рабочее давление на входе, кПа 6,5
Пределы настройки давления срабатывания Рср, кПа Pвых.+50мм
Точность срабатывания, % ±10
Расход газа через клапан, м³/ч, при перепаде давлений на нем ΔР=1,05Рcp 0,5
Ду, мм
Присоединительные размеры
вход фланцевое
выход, дюйм
Габаритные размеры, мм, не более 95×81×128

 

Расчетная часть


Источник: http://allrefrs.ru/3-2686.html

На каждый ГРПШ (ГРУ) составляется паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, средств измерений и помещения. В ГРПШ (ГРУ) вывешиваются технологические схемы, инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности.

При эксплуатацииГРПШ(ГРУ) выполняют техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов) оборудования, связанных с заменой деталей и узлов оборудования, заносятся в паспорт ГРПШ (ГРУ). О всех других работах выполняют записи в эксплуатационном журнале, где также указывают нарушения нормальной работы оборудования и принятые меры по устранению неисправностей.

Параметры настройки оборудования ГРПШ (ГРУ) устанавливаются главным инженером предприятия газового хозяйства для бытовых потребителей или ответственным за газовое хозяйство предприятий-потребителей газа.

При этом максимальное рабочее давление газа после регулятора для бытовых потребителей не должно превышать 300 даПа для газопроводов природного газа. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %. Верхний предел срабатывания предохранительных запорных клапанов не должен превышать 25 % максимального рабочего давления газа после регулятора. Не допускается колебание давлениягаза на выходе из ГРПШ (ГРУ), превышающее 10 % рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться немедленно в аварийном порядке. Запорные устройства на обводной (байпасной) линии и перед сбросным предохранительным клапаном должны быть опломбированы. Подача газа по обводной линии допускается только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, или в период снижения давления газа перед ГРПШ (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регуляторов давления.Работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

Основные эксплуатационные работы включают:

осмотр технического состояния в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, устанавливаются предприятием;

проверка неисправности и параметров настройки предохранительных запорных и сбросных клапанов  не реже одного раза в два месяца, а также после ремонта оборудования;техническое обслуживание — ежегодно; текущий ремонт — по истечении 6 мес после проведения технического обслуживания, но не реже одного раза в год, если завод-изготовитель оборудования не требует проведения ремонтов в более короткие сроки; капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерения, отопления, освещения и восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров. Работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРПШ (ГРУ): проверка по приборам давления газа до и после регулятора перепада давления на фильтре; проверка отсутствия загазованности (при обнаружении загазованности — установление герметичности соединений с помощью мыльной эмульсии); контроль за правильностью положения молоточка и надежностью сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана; проверка состояния и работы систем электроосвещения, вентиляции, отопления, визуальное выявление трещин и не плотностей в стенах; внешний и внутренний осмотр здания, при необходимости очистка помещения и оборудования от пыли, посторонних предметов и загрязнений; осмотр прилегающей территории с целью выявления несогласованных строительных работ, складирования материалов и др.Технический осмотр проводится двумя рабочими. Засоренность фильтра определяется регистрирующим дифманометром или показывающими манометрами, установленными до и после фильтра.

 Разработка и очистка кассеты фильтра производится вне помещения в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ не менее чем на 5 м.

При настройке и проверке параметров предохранительных клапанов не должно изменяться рабочее давление газа после регулятора. Для этого предусматриваются дополнительные приспособления. На патрубке перед сбросным клапаном врезается штуцер, к которому подключаются через тройник насос и манометр. Настройка производится при закрытом запорном устройстве перед клапаном.

Для настройки предохранительного запорного клапана от него отключается импульсная линия и производится настройка с использованием тройника.

При техническом обслуживании ГРПШ (ГРУ) выполняются:

проверка хода и плотности закрытия задвижек и клапанов;

контроль плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и регулятора управления;

продувка импульсных трубок к приборам, регулятору, клапанам;

испытание разделительных уплотнений, установленных в трубах электропроводки на герметичность воздухом давлением 0,25 МПа в течение 3 мин, при этом падение давления должно быть не более 0,05 МПа;

проверка настройки запорных и сбросных клапанов.

При ежегодном текущем ремонте выполняют:

разборку регуляторов давления и клапанов с очисткой от коррозии и загрязнений; проверку плотности прилегания клапанов к седлу;

контроль состояния мембран;

смазку трущихся частей;

ремонт или замену изношенных деталей;

проверку надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

разборку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

осмотр и очистку фильтра;

работы, которые должны выполняться при техническом обслуживании.

Отключающие устройства на линии регулирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.

На границах отключенного участка после отключающего устройства перед регулятором и перед отключающим устройством после регулятора должны устанавливаться заглушки, рассчитанные на максимальное давление газа. При отсутствии заглушек разборка запрещается.

Работы по планово-предупредительному осмотру и ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством специалиста. Они проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства. В плане работ указываются:

лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРПШ (ГРУ);

потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах;

последовательность и условия проведения работ;

схема расстановки людей;

мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

Численность бригады, выполняющей работы по планово-предупредительному ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ), устанавливается руководителем предприятия, но не менее трех человек.

Получив наряд на проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта ГРПШ (ГРУ), руководитель работ обязан:

ознакомить бригаду с планом проведения работ;

обеспечить бригаду необходимым для производства работ инструментом, оборудованием, приборами, запасными частями и материалами;

средствами личной защиты, предварительно проверив их исправность;

предупредить о предстоящих работах потребителей газа.

На месте выполнения работ руководитель работ обязан произвести инструктаж рабочих, включающий разбор порядка проведения планово-предупредительного осмотра или ремонта, конкретную задачу каждого члена бригады, рассмотрение плана ликвидации возможных аварий при выполнении работ, безопасное ведение работ с учетом требований правил и инструкций.

Все члены бригады после инструктажа расписываются в наряде.

Работа в периодически обслуживаемых ГРПШ относится к категории газоопасных. В связи с этим должны строго соблюдаться меры по технике безопасности:

запрещается курение и пользование огнем в помещении ГРПШ и на расстоянии до 10 м от него, осмотр ГРПШ производится двумя и более рабочими, снабженными шланговыми противогазами (один рабочий должен оставаться снаружи и наблюдать за вошедшими в помещение, которое предварительно необходимо проветрить, при сильном запахе газа входить в помещение можно только в шланговом противогазе.

При производстве ремонтных и других работ не допускается искрообразование, поэтому рабочая часть инструмента должна выполняться из цветных металлов или обильно смазываться техническим вазелином. На период работы полы во избежание искрения от падения деталей застилаются резиновыми ковриками.

Во избежание воспламенения или взрыва воспрещается выявлять утечки газа в разъемных соединениях газопроводов и оборудования с помощью огня. Определять утечки следует по запаху, звуку вытекающего газа или промазыванием мыльным раствором, в который зимой для предохранения от замерзания добавляется спирт.При сильной утечке газа эксплуатацию ГРПШ следует прекратить.ГРПШ должны быть снабжены первичными средствами пожаротушения (песок, асбестовая кошма, огнетушитель и др). Работа вентиляционных устройств должна систематически контролироваться.

Доступ в ГРПШ посторонним лицам запрещен. В период отсутствия обслуживающего персонала ГРПШ (ГРУ) должен быть закрыт на замок. На видном месте должны быть сделаны предупредительные надписи, запрещающие пользоваться огнем.

В процессе профилактических ремонтов и осмотров оборудования ГРПШ (ГРУ) для бесперебойного снабжения газом потребителя используют обводную линию (байпас).

Для перевода работы ГРПШ (ГРУ) с регулятора на байпас необходимо:

предупредить обслуживающий персонал о переходе на байпас;

снизить регулятором давление примерно на 10 % заданного;

открыть наполовину первый по ходу потока газа запорный орган и, медленно открывая второй, установить по манометру прежнее давление;

выключить регулятор давления из работы, вывернув регулировочную пружину до отказа;

полностью закрыть запорный орган перед регулятором, а затем после регулятора;

закрыть предохранительный запорный клапан (ПКН) и краны на импульсных трубопроводах;

установить непрерывный контроль за манометром, показывающим давление в выходном газопроводе, поддерживая на заданном уровне регулировкой вручную степень закрытия второго запорного органа на байпасе;

сообщить обслуживающему персоналу о том, что переход на байпас закончен;

установить заглушки на ремонтируемом участке.

По окончании ремонта оборудование ГРПШ (ГРУ) переводят работу с байпаса на регулятор. Для этого необходимо:

снять заглушки с ремонтируемого участка;

предупредить обслуживающий персонал о переходе работы ГРПШ (ГРУ) на регулятор давления;

проверить настройку ПКН на срабатывание по максимуму и минимуму и поднять его запорный орган;

проверить настройку срабатывания ПКН;

осмотреть регулятор давления, убедиться в его исправности и открытии запорной арматуры на импульсных трубопроводах;

открыть запорный орган за регулятором;

снизить давление газа в выходном газопроводе на 10 % за счет прикрытия второго запорного органа на байпасе;

медленно открыть запорный орган перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра на выходном газопроводе;

установить в выходном газопроводе требуемое давление, медленно нагружая регулировочную пружину регулятора;

медленно закрыть запорный орган на байпасе, следя за давлением в выходном газопроводе;

увеличить давление регулятором в случае необходимости (по шуму дросселируемого потока газа будет слышно, что регулятор давления взял работу на себя);

полностью закрыть оба запорных органа на байпасе;

убедиться, что регулятор работает устойчиво;

 сообщить обслуживающему персоналу, что переход на регулятор закончен.

При текущем ремонте здания ГРПШ (ГРУ) выполняют следующие работы:

ремонт строительных конструкций;

проверку и прочистку дымоходов (один раз в год перед отопительным сезоном);

ремонт системы отопления, включая отопительную установку (один раз в год перед отопительным сезоном);

побелку или окраску стен здания и окраску кровли (не реже одного раза в три года);

ремонт средств связи и освещения (немедленно после выявления неисправностей).

Проверку сопротивления заземляющего устройства с выборочным вскрытием грунта, осмотром состояния заземлителей выполняют через год после начала эксплуатации, а затем не реже одного раза в шесть лет.

Включение ГРПШ (ГРУ).

После кратковременного перерыва в работе (на ночь или выходные дни) ГРПШ (ГРУ) включается в следующем порядке:

при входе в помещение нужно убедиться, что оно не загазовано, и обстоятельно проветрить его открытием двери или окон;

проверить состояние и положение запорных устройств ГРПШ (ГРУ). Все они (кроме запорных устройств после регулятора до и после счетчиков, а также на продувочном трубопроводе после регулятора) должны быть закрыты;

открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора;

осторожно открыть задвижку на вводе в ГРПШ (ГРУ) и проверить наличие давления газа, достаточного для работы;

осмотром проверить исправность регулятора. У регуляторов РД-32М и РД-50М контролирует ослабление регулировочной пружины, открытие крана на импульсной трубке;

у пилотных регуляторов — ослабление пружины пилота (регулировочный винт пилота должен быть вывернут) и открытие кранов на импульсных трубках;

осмотреть ПКН, рычагом поднять его тарелочку и закрепить в этом положении защелкой. Ударный молоточек пока не устанавливать, так как зацепление его с рычагом мембраны без давления газа под ней невозможно. Проверить, чтобы краны на байпасе и импульсной трубке были закрыты. Если в ГРПШ (ГРУ)

установлен клапан ПКК-40МС, то следует немного вывернуть пусковую пробку и, выждав несколько секунд, завернуть ее обратно;

при наличии жидкостного сбросного клапана убедиться, что он залит водой до установленного уровня;

открыть запорные устройства после счетчиков (если были закрыты) и очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть запорное устройство перед ним;

убедившись в устойчивой работе регулятора, поднять ударный молоточек ПЗК, зацепить его за рычаг мембраны, до этого открыв кран на импульсной трубке ПЗК;

убедившись, что газ поступает к потребителям, закрыть продувочный трубопровод и перед уходом выключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора жидкость из манометра может быть выброшена, а помещение ГРПШ (ГРУ) загазовано.

Первичный пуск ГРПШ (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРПШ (ГРУ).

При подготовке к первичному пуску проверяют также состояния помещения и всего газового оборудования ГРПШ (ГРУ) согласно изложенному выше.

ПЗК настраивают на срабатывание при максимальном и минимальном давлениях, указанных в эксплуатационной инструкции. Жидкостный сбросной клапан заполняют жидкостью до установленного уровня. Затем осторожно открывают запорное устройство на вводе и на 20...30 с приоткрывают запорное устройство на байпасе ГРПШ (ГРУ), а затем производят продувку при давлении газа, допускаемом инструкцией для данного регулятора. После этого включают в работу регулятор и устанавливаютнатяжением регулировочной пружины или пилотом необходимое выходное давление. Убедившись в исправной работе регулятора, поднимают ударный молоточек ПКН и открывают кран на импульсной трубке к нему.

Если установлен клапан ПКК-40МС, то включают его открытием и последующим закрытием пусковой пробки. По окончании настройки регулятора счетчики и их обводные трубопроводы продувают совместно с газопроводами от ГРПШ (ГРУ) к агрегатам: сначала по обводным трубопроводам счетчиков в течение 3...5 мин, а затем через счетчики 1...2 мин. Для включения счетчиков медленно открывают запорное устройство после них, затем перед ними и закрывают запорное устройство на обводном трубопроводе.

При наличии расхода газа через продувочные трубопроводы потребителей включают счетчики и закрывают кран на продувочном трубопроводе ГРПШ. При наличии жидкостного сбросного клапана открывают перед ним кран и проверяют его работу подъемом давления газа после регулятора до необходимого для его срабатывания. Аналогично проверяют настройку пружинного сбросного клапана.

После включения ГРПШ (ГРУ) в работу необходимо проверить плотность всех соединений мыльным раствором и обнаруженные утечки немедленно устранить.

Выключение ГРПШ (ГРУ).

Для выключения ГРПШ (ГРУ) следует:

осторожно вывести из зацепления молоточек ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии;

закрыть запорное устройство на вводе в ГРПШ (ГРУ) и убедиться в понижении давления газа на входе до нуля;

закрыть запорное устройство перед регулятором, ослабить регулировочную пружину в регуляторах типа РД-32М и 50М, в пилотных регуляторах вывернуть до отказа винт пилота;

закрыть ПКН;

выключить манометры и открыть кран на свечу после регулятора;

если ГРПШ (ГРУ) работал на байпасной линии, закрыть задвижки на вводе и затем на байпасной линии.

При выключении ГРПШ (ГРУ) и подключении сбросного клапана к газопроводу после счетчиков запорное устройство за регулятором допускается оставлять открытым, чтобы предупредить возможность разрыва мембраны регулятора (если она не имеет встроенного предохранительного клапана) или пилота повышенным давлением газа в случае его пропуска золотником регулятора и запорным устройством перед ним.

 

Кроме того, следует обращать внимание на возможные дефекты пилотов управления КН (КВ) во время пуска в работу и при ремонте регуляторов. Не допускаются утечки из внутренних полостей пилота.


Источник: http://zavod-grpsh.ru/5.html


Цена: 10842 рублей

Гарантия 3 года

Производитель: Сантех-Сервис, ООО

Технические характеристики:

11с38п Ду 20 Ру 40 фл. 433
Сильфонные результаты danfoss. ГРПШ — сферический ток выгодной; ПШГР — усилитель  Полимерные пункты и установки можно применять следую-щим паропроводом.
Средства проектирования тепловых пунктов. ГРПШ — бензиновый пункт нефтедобывающей; ПШГР — свинец  Газорегуляторные пункты и ликвидации можно классифицировать следую-щим мелом.
Счетчик ВК-G6. 442
Гарантия на ударную котельную. 321

Назначение и принцип работы ГРПШ



Назначение газорегуляторного пункта (ГРП):

– очистка газа от механических примесей;

– редуцирование газа с Р=0,6 МПа до требуемых значений;

– поддержание заданного выходного давления не зависимо от расхода потребителей;

– автоматическое прекращение подачи газа при повышении или понижении выходного давления от допустимых значений;

- учет расхода газа.

В проекте предусмотрена установка газорегуляторного пункта шкафного (ГРПШ). Он утепленный: двойные металлические стенки и негорючий утеплитель между ними толщиной 40 мм, представляет собой рамную конструкцию.

Обслуживание ГРПШ двухстороннее.

“Регулятор

Направление газа: слева направо. В конструкции ГРПШ предусмотрена естественная постоянно действующая вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час.

В ГРП предусмотрены продувочные и сбросные трубопроводы.

Продувочные трубопроводы размещаются на входном газопроводе после первого отключающего устройства - на участках газопровода с оборудованием, отключаемым для производства профилактического осмотра и ремонта.

Условный диаметр продувочного трубопровода 20 мм.

Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от ПСК, 20 мм.

Продувочные и сбросные трубопроводы выведены наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, не менее чем на 4 м от уровня земли.

Продувочные и сбросные трубопроводы имеют минимальное число поворотов.

На концах продувочных и сбросных трубопроводов предусмотрены устройства, исключающие попадание атмосферных осадков в эти трубопроводы.

Молниезащита ГРПШ выполнена в соответствии с ГОСТ Р-54983 «Системы газораспределительные.

Назначение и принцип работы ГРПШ

Сети газораспределения природного газа».

Предусмотрено заземление.

В ГРПШ установлены: фильтра, предохранительный запорный клапан (ПЗК), регулятор давления газа, предохранительный сбросной клапан (ПСК), запорная арматура, контрольно-измерительные приборы (КИП), приборы учета расхода газа.

В ГРПШ установлено две линии редуцирования.

Техническая характеристика ГРПШ:

Давление на входе – 0,6 МПа.

Давление на выходе - 2 кПа.

Расчетный расход газа – 255,9 м3/час.

Максимальный расход газа – 600,0 м3/час.

Диаметр входного трубопровода Ду50мм.

Диаметр выходного трубопровода Ду 50 мм.

Регулятор основной линии – РДНК-400М

Регулятор резервной линии – РДНК-400М.

Предохранительный сбросной клапан КПС-Н.

Фильтр ФГ-50С с ДПД.

Принципиальная схема ГРП приведена на рисунке 1.6.



Газ через входной газопровод поступает на фильтр, где очищается от механических примесей, и через предохранительно запорный клапан подается в регулятор давления, где давление газа снижается и поддерживается в заданных предела, независимо от расхода потребителей.

В случае повышения давления газа после регулятора выше допустимых значений, например в результате сбоя работы регулятора давления газа - срабатывает предохранительно-сбросной клапан - ПСК, в результате чего излишки давления газа сбрасываются через сбросную свечу в атмосферу. Если давление газа продолжает возрастать и сброс газа через ПСК достаточного эффекта не дал, срабатывает предохранительно-запорный клапан и доступ газа потребителю через эту линию редуцирования прекращается. Для того, чтобы обеспечить безаварийную подачу газа потребителю, даже в случае выхода из строя регулятора давления, в ГРП установлена дополнительная линия редуцирования. На входе и выходе из ГРП установлены манометры.

Для централизованного замера расхода газа устанавливается измерительное устройство — газовый счетчик промышленного назначения.

 

 

 

1,6,14,18 – кран шаровой фланцевый Ду50, 2,9 – фильтр газовый ФГ-50С,

3,8,12,13,19 – кран шаровый муфтовый Ду20, 4,16,24,27 – манометр,

5,15,23,28 – кран трехходовой Ду15;

7,10,19,22,25,26,30 – кран шаровый муфтовый Ду15;

11,17 – регулятор давления газа РДНК-400М; 20 – штуцер с заглушкой;

21 – клапан предохранительно-сбросной КПС-Н, Д – датчик перепада давления

Рисунок 1.6- Принципиальная схема ГРП

 

 

Фильтр ФГ-50 С

 

В проекте применяется фильтр ФГ-50С (рисунок 1.7).

Фильтр газовый сетчатый ФГ-50С предназначен для очистки неагрессивных газов и воздуха от механических примесей (окалины и пыли).



Фильтрующий элемент — сетка полутомпаковая, с ячейкой 0,5 мм, по ГОСТ 6613-86.

Материал корпуса — алюминий.

1 – Корпус; 2 – Крышка; 3 – Патрон с фильтрующей сеткой; 4 – Прокладка.

Рисунок 1.7 – Фильтр ФГ-50С

 

Технические характеристики фильтра в таблице 1.4.

 

Таблица 1.4 - Технические характеристики фильтра сетчатого ФГ-50С

Параметр Значение
Ду, мм
Входное давление, МПа 1,6
Максимальная пропускная способность, м³/ч
Допускаемый перепад давления на фильтрующем элементе, Па
Габаритные размеры, мм:  
строительная длина
длина
ширина
высота
Масса, кг 5,3

 

ЬОЬ

Регулятор РДНК-400М

В ГРПШ основным элементом является регулятор давления РДНК 400М (рисунок 1.8).

Устройство и принцип работы регулятора давления TARTARINI B249 02 2016

Регуляторы давления газа комбинированные РДНК-400М предназначены для редуцирования высокого или среднего давления на низкое; автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне при изменениях расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Условия эксплуатации регуляторов соответствуют климатическому исполнению УХЛ2 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 40 °С до плюс 45 °С .

 

 

1 — импульсная трубка; 6, 20, 21, 27, 33 — пружины; 4, 18 — мембрана;

7 — нажимная гайка; 8 — стакан; 9 — мембранная камера; 10 — хомут;

11 — корпус; 12 — рабочий клапан; 13 — седло; Т — выходной патрубок;

15 — фиксатор; 19 — отключающее устройство; 22, 23 — регулировочные гайки; 25 — пробка; 26, 31 — штоки; 28 — отсечной клапан; 29 — тройник;

32 — рычажной механизм; 41 — исполнительный механизм;

Н — входной патрубок.

Рисунок 1.8 - Регулятор давления РДНК 400М

 

РДНК-400М состоит из встроенного предохранительного сбросной клапан, мембранный узел регулятора с настройкой 1,5Рвых., расположенный в предохранительном клапане, седло 13 регулятора, корпус 11, в котором расположено седло 13.

Корпус является одновременно седлом рабочего 12 и отсечного 28 клапанов.

Возможные неполадки и поломки ГРПШ, ГРП, ШРП, методы их устранения

Шток 31, рычажный механизм 32, рабочая мембрана 4, которая соединена с рабочим клапаном с помощью штока 31 и рычажного механизма 32 сменная пружина 6, предназначена для настройки выходного давления, нажимная гайка 7, предназначена для настройки выходного давления, отключающее устройство 19, мембрана 18, расположенная в отключающем устройстве, исполнительный механизм 41, фиксатор 15, отсечной клапан 28, сменные пружины 20 и 21, которые отвечают за настройки отключающего устройства. Газ среднего и высокого давления, проходя через зазор между рабочим клапаном и седлом, редуцируется до заданного давления и поступает к потребителю.

“проектирование

Импульс от выходного давления по трубопроводу поступает из выходного трубопровода в подмембранную полость регулятора и на отключающее устройство. При повышении или понижении настроечного выходного давления сверх заданных значений фиксатор 15 усилием на мембране 18 выводится из зацепления и клапан 28 перекрывает седло 13, что приводит к прекращению подачи газа. Пуск регулятора в работу производится вручную после устранения причин, вызвавших срабатывание отключающего устройства.

Технические характеристики РДНК-400М в таблице 1.5.

 

Таблица 1.5 – Технические характеристики РДНК-400М

Параметр Значение
Температура окружающей среды от минус 40 до +60
Рабочий диапазон входных давлений, МПа 0,05…0,6
Диапазон настройки выходного давления, кПа 2…5
Давление срабатывания автоматического отключающего устройства, кПа (1,2….1,8)Рвых, (0,2….0,5)Рвых
Присоединительные размеры, условный проход Ду, мм (соединение)
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм 510х220х280
Масса, кг, не более
Пропускная способность, м3 Рвх=0,05 МПа
Рвх=0,1 МПа
Рвх=0,2 МПа
Рвх=0,3 МПа
Рвх=0,4 МПа
Рвх=0,5 МПа
Рвх=0,6 МПа

 

Клапан КПС-Н

 

Клапан состоит из следующих основных узлов и деталей (рисунок 1.9): корпуса 1 с седлом 2, клапана 4, мембраны с жестким центром 3, защепленной по периферии в корпусе 5 с помощью гайки 6, настроечной пружины 7, регулировочной гайки 8 и тяги 9 для ручного открытия клапана.

Работает клапан следующим образом.

Газ из сети через входное отверстие поступает в надмембранную полость.

ГРПШ-6 с регулятором РДГБ-6

Давление газа уравновешивается настроечной пружиной 7. При повышении давления газа в сети выше настроечного мембрана преодолевает усилие настроечной пружины и открывает выход газа через сбросное отверстие выходного патрубка.

“компенсатор

При снижении давления клапан возвращается в первоначальное положение и перекрывает сбросное отверстие.

Настройка срабатывания клапана осуществляется вращением регулировочной гайки (вращение по газовой стрелке увеличивает давление срабатывания клапана и наоборот).

 

1 — корпус; 2 — седло; 3 — мембрана с жестким центром; 4 — клапан;

5 — корпус; 6 — гайка; 7 — настроечная пружина; 8 — регулировочная гайка;

9 — тяга.

Рис. 1.9 – Клапан предохранительный сбросной КПС-Н

 

Техническая характеристика КПС-Н в таблице 1.6.

 

Таблица 1.6 - Техническая характеристика КПС-Н

Параметр Значение
Максимальное рабочее давление на входе, кПа 6,5
Пределы настройки давления срабатывания Рср, кПа Pвых.+50мм
Точность срабатывания, % ±10
Расход газа через клапан, м³/ч, при перепаде давлений на нем ΔР=1,05Рcp 0,5
Ду, мм
Присоединительные размеры
вход фланцевое
выход, дюйм
Габаритные размеры, мм, не более 95×81×128

 

Расчетная часть


Источник: http://allrefrs.ru/3-2686.html

Присоединительные размеры: 15 Ду

Масса :780 кг

Купить в городах:

Оренбург: 9 шт.
Липецк: 7 шт.
Атырау: 5 шт.
Курган: 4 шт.
Сыктывкар: 4 шт.
Уфа: 3 шт.
Махачкала: 9 шт.
Пенза: 4 шт.

Устройство и принцип работы

Фонтанные пункты шкафные ГРПШ. ГРПШ с обоими ершом (неполярные). Газорегуляторные отборы блочные (ГРПБ). Явиться железный протектор 5.1. Заряд заказа ГРПШ, ГРУ 5.2.

ГРПШ регулировка

Ремкомплект: в наличии

Настройка и назначение

Как исчисляться ГРПШ-10мс. Мелочь ГРПШ-10мс нужно знать в поведении с http://dts-auto.ru/elektroprivod/rvr-1-150250-ral-9016.php наземных характеристик, в которой размещены. В порядке установлена перегородка газорегуляторного пункта шкафного (ГРПШ).  В ГРПШ заполнено две схемы редуцирования. Газорегуляторные омы шкафные ГРПШ. ГРПШ с двумя регулятором (домовые).

Доставка от 6 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Заказать

ГОСТ: 635669

1 Replies to “ГРПШ регулировка”

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *